Vijak i matica za reznu ivicu valjka za segment gusjenice

Standardne veličine vijaka i matice bagera mogu varirati ovisno o marki i modelu bagera.Uobičajene veličine uključuju M12, M16, M20 i M24.

Korak 1: Pregled i skladištenje sirovina
Sirovinu za zavrtnje odlučuje projektant na osnovu primene.Materijal koji se koristi za pregled, a zatim se identifikuje odgovarajuća lokacija za skladištenje kako bi se izbjeglo stvaranje rđe i potrebno je osigurati odgovarajuću pokrivenost.

Korak 2: Proizvodnja vijaka bez navoja / Nedovršena
U ovoj fazi se uglavnom koriste livenje i kovanje. Mogu se koristiti i druge metode:
1. Sinterovanje
2. Izrada prototipa (brza)

Korak 3: CNC obrada
Nakon što je dio proizveden putem kovanja/lijevanja, zatim se obrađuje do potrebnih dimenzija obično pomoću CNC-a.
Operacije koje se ovdje slijede su: usmjeravanje, oblaganje, žlijebljenje.

Korak 4: Toplinska obrada
Termička obrada se vrši nakon strojne obrade kako bi pričvršćivači bili jači.Slijede operacije stvrdnjavanja i kaljenja.
Prvo se vrši stvrdnjavanje tako da se vijak zagrije na temperaturu od 850-900°C, a zatim ugasi u rashladnom mediju.
Drugo, vijak se ponovo zagrijava kako bi se ekstremno očvrsli vijak vratio manje mekanim, tako da vijak ostaje jači.Ponovno zagrijavanje se vrši kako bi se smanjila krhkost vijka koja se dogodila tokom očvršćavanja.

Korak 5: Završna obrada
Sljedeći je proces završne obrade površine.Obično se vrši proces brušenja kako bi se površina učinila glatkijom prema specifikaciji završne obrade površine.

Korak 6: Namotavanje niti
Nakon završetka procesa valjanje navoja se vrši sa dvije kalupe.Jedan je nepomičan, a drugi je pokretna matrica koja zapravo vrši pritisak na vijke i formira navoje.

Korak 7: Premazivanje

Nakon valjanja navoja, vijci i vijci se premazuju kako bi se spriječila rđa i korozija.Odličan primjer premaza za vijke je geomet premaz u vijcima koji će biti testirani na SST (test slanom sprejom) ovisno o broju sati kako je navedeno.

Mašine pod nazivom FISCHERSCOPE koriste se za određivanje debljine premaza zajedno sa drugim instrumentima za mjerenje debljine kao što je mjerač debljine premaza.

Korak 8: Inspekcija oblika, uklapanja i funkcije:

Nakon svih obavljenih procesa, na kraju dio ide na inspekciju.Trebalo bi da se sastane
1. Test zakretnog momenta, SST
2. Priključak sa maticom
3. Udarna snaga (udarni charpy test)
4. Ispitivanje zatezne čvrstoće (% izduženje vijka)
5.Tvrdoća jezgra vijka
6. Debljina premaza
Dimenzijska kontrola itd.

Model koji možemo nabaviti