Vijak i matica za reznu ivicu segmenta papuče gusjenice

Standardne veličine vijaka i matica za bagere mogu varirati ovisno o marki i modelu bagera. Uobičajene veličine uključuju M12, M16, M20 i M24.

Korak 1: Inspekcija i skladištenje sirovina
Sirovinu za vijak određuje projektant na osnovu primjene. Materijal koji će se koristiti treba pregledati, a zatim odrediti odgovarajuće mjesto za skladištenje kako bi se izbjeglo stvaranje hrđe, te osigurati odgovarajuću pokrivenost.

Korak 2: Proizvodnja nedovršenih vijaka / vijaka bez navoja
U ovoj fazi se uglavnom koriste livenje i kovanje. Mogu se koristiti i druge metode:
1. Sinteriranje
2. Izrada prototipa (brza)

Korak 3: CNC obrada
Nakon što je dio proizveden kovanjem/livenjem, obrađuje se na potrebne dimenzije, obično CNC mašinom.
Operacije koje se ovdje slijede su: šiljanje, čeono oblaganje, žljebljenje.

Korak 4: Termička obrada
Termička obrada se vrši nakon mašinske obrade kako bi pričvršćivači bili jači. Slijede operacije kaljenja i otpuštanja.
Prvo se kaljenje vrši tako što se vijak zagrije na temperaturu od 850-900°C, a zatim kali u rashladnom mediju.
Drugo, vijak se ponovo zagrijava kako bi se ekstremno okaljeni vijak vratio u stanje manje mekoće, tako da vijak ostane jači. Ponovno zagrijavanje se vrši kako bi se smanjila krhkost vijka koja se javlja tokom kaljenja.

Korak 5: Završna obrada površine
Sljedeći je proces završne obrade površine. Obično se brušenje provodi kako bi površina bila glatkija prema specifikacijama završne obrade.

Korak 6: Namotavanje navoja
Nakon završnog procesa, valjanje navoja se vrši pomoću dva alata. Jedan je nepokretan, a drugi je pokretni alat koji vrši pritisak na vijke i oblikuje navoje.

Korak 7: Premazivanje

Nakon valjanja navoja, vijci i vijčani pričvršćivači se premazuju kako bi se spriječila hrđa i korozija. Dobar primjer premazivanja vijaka je geometrijski premaz u vijcima koji će biti testirani na SST (test slane magle) ovisno o broju sati kako je specificirano.

Mašina pod nazivom FISCHERSCOPE koristi se za određivanje debljine premaza, zajedno s drugim instrumentima za mjerenje debljine, kao što je mjerač debljine premaza.

Korak 8: Pregled oblika, prikladnosti i funkcionalnosti:

Nakon što su svi procesi završeni, dio konačno ide na inspekciju. Trebao bi ispunjavati
1. Ispitivanje obrtnog momenta, SST
2. Pričvršćivanje maticom
3. Udarna čvrstoća (Šarpijev test udara)
4. Ispitivanje zatezne čvrstoće (% izduženja vijka)
5. Tvrdoća jezgra vijka
6. Debljina premaza
Dimenzionalna inspekcija itd.

Model koji možemo isporučiti